V porovnaní s tradičnými metódami zvárania má laserové zváranie značné výhody – nízky tepelný príkon, vysoká rýchlosť zvárania, malá tepelne ovplyvnená zóna, malá tepelná deformácia a pod.V posledných rokoch sa laserové zváranie široko používa v automobilovom priemysle, lodiarstve, v stavebníctve a v stavebníctve. jadrová energetika, letecký a kozmický priemysel a ďalšie high-tech odvetvia sú čoraz viac využívané as tým, že náklady na kompletné sady zariadení na zníženie používania každodenného hardvéru a iných oblastí súvisiacich so životom začali rýchlo rásť.
S cieľom uspokojiť potreby rozvoja rôznych priemyselných odvetví sa zdokonaľovali a pokročili aj metódy laserového zvárania. Laserové výplňové zváranie sa stalo účinnou alternatívou k tradičnému oblúkovému zváraniu v železničnej doprave a automobilovom priemysle kvôli svojej koncentrovanej zváracej energii a malej deformácii, čo môže znížiť medzeru pri zváraní na tupo a znížiť chyby zvárania.
Dnes vám predstavíme výhody laserového prídavného zvárania.
Pri laserovom kútovom zváraní je laser zvyčajne vysokovýkonný vláknový laser
Laser potrebuje nielen drôt, ale tiež potrebuje roztaviť základný materiál a vytvoriť laserové hlboké tavné zváranie jedinečný efekt malých otvorov na základnom materiáli, čím sa vytvorí hlbší roztavený bazén, zloženie drôtu a základných kovových komponentov úplne zmiešané za vzniku nového zmiešaného roztaveného kúpeľa, zmiešaný roztavený kúpeľ elementárneho zloženia a jeho podiel, kvalita vzhľadom na drôt a základný materiál má veľký rozdiel, takže si môžete vybrať ten správny drôt pre výkonnostné chyby samotného základného materiálu pridaný do procesu zvárania, čím sa účelne zlepšuje odolnosť zvaru proti praskaniu, únave, korózii a opotrebeniu na mikroskopickej úrovni.
Okrem toho laserové prídavné zváranie umožňuje viacprechodové zváranie, pretože umožňuje hlboké tavné zváranie s efektom malých otvorov, čo umožňuje úplné tavenie hornej a spodnej vrstvy a zabraňuje vážnym defektom, ktoré nie sú tavené, čím poskytuje možnosť na zváranie spojov veľkých hrúbok.
S rozvojom technológie laserového prídavného zvárania a zvýšením hornej hranice výkonu lasera sa aplikácia laserového prídavného zvárania stáva čoraz rozšírenejšou:
Oblasti použitia laserového prídavného zvárania
- Laserové prídavné zváranie hliníkových zliatin
- Laserové prídavné zváranie rôznych kovov
- Zlepšenie tvorby zvarového švu
- Zváranie výplne úzkej medzery
Pre dve aplikácie, konkrétne zlepšenie tvorby zvarového švu a zváranie výplne úzkych medzier, pozrime sa na účinok laserového výplňového zvárania s praktickými príkladmi použitia.
Zlepšenie tvarovania zvarového švu
Požiadavka: 1 mm a 3 mm zváranie nehrdzavejúcej ocele naprašovaním, vyžadujúce zvarový šev bez pórovitosti a lepšie tvarovanie.
Vybavenie: 4000W kontinuálny vláknový laser (priemer vlákna vlákna 200μm), podávač drôtu, zváracia hlava.
Výsledok: Dobré tvarovanie, žiadna pórovitosť zvarového švu, tvarovanie a tvar prierezu zvarového švu, ako je znázornené na obrázku nižšie.
a. 1 mm plus 1 mm
b. 1 mm plus 3 mm
c. 3 mm plus 3 mm
Viacprechodové laserové kútové zváranie s úzkou medzerou
Požiadavky: 18 mm hrubé zváranie oceľového plechu Q345 z morskej ocele naprašovaním, vyžadujúce menšiu pórovitosť vo zvare, žiadne roztavenie, vyššiu pevnosť v ťahu spoja ako základný materiál a lepšiu tvorbu zvaru.
Vybavenie: kontinuálny vláknový laser Rike 6000W (priemer vlákna vlákna 400μm), podávač drôtu, zváracia hlava.
Výsledok: Tvarovanie je dobré, nie je neroztavené, zvar je v podstate bez pórovitosti, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku, a skúška ťahom dokazuje, že zvar sa láme v základnom materiáli, čo naznačuje, že pevnosť v ťahu spoja je vyššia ako to základného materiálu.
Pre bežne používané laserové kútové zváranie tupého spoja materiálu sa v záujme zlepšenia tvorby zvaru vo všeobecnosti odporúča, aby priemer jadra lasera a vlákna, konfigurácia zváracej hlavy zabezpečila, že priemer zaostreného bodu je medzi {{0 }}.4 mm a 0,6 mm a drôt by mal byť vybraný ako vhodný typ.
