Ťažba ropy často využíva technológiu vŕtania, pri ktorej vrtný nástroj najskôr rozbije horninu, vŕta pod zemou a vyvŕta vrt do určitej hĺbky na získanie ropy. Ako hlavná sila vŕtania sa jadrová časť vrtáka skladá z diamantového kompozitného kusu (PDC). Diamantový kompozitný kus...
Ťažba ropy často využíva technológiu vŕtania, pri ktorej vrtný nástroj najskôr rozbije horninu a vŕta do zeme, pričom vyvŕta vrt určitej hĺbky na získanie ropy. Vrták, ako hlavná sila vŕtania, pozostáva z diamantového kompozitného kusu (PDC) ako jeho základnej zložky.
Diamantový kompozitný kus je známy ako najtvrdšia látka v prírode. Ide o kompozitný materiál vyrobený z diamantového mikroprášku a substrátu zo slinutého karbidu spekaného v podmienkach ultravysokého tlaku a vysokej teploty, takže má nielen vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť proti oderu a tepelnú vodivosť diamantu, ale aj pevnosť a náraz húževnatosť slinutého karbidu, čo z neho robí ideálny materiál pre vrtáky a iné oteruvzdorné nástroje.
Laserové spracovanie vďaka vysokej účinnosti, bez kontaktu, malej tepelnej deformácii obrobku, bez straty materiálu, nákladovo efektívnych a vynikajúcich spracovateľských charakteristík a výhod a laserový lúč je ľahko ovládateľný a presné strojové zariadenia, presné meracie technológie a elektronické počítače kombinované na dosiahnutie vysokej automatizácie a vysoko presného povrchového spracovania diamantových kompozitných plechov.
Keďže prostredie, v ktorom sa ťažba ropy nachádza, je čoraz drsnejšie, najmä keď sa tradičný plochý diamantový kompozitný vrták stretne s vysoko abrazívnymi vrstvami, extrémne tvrdými horninovými vrstvami, pevnými medzivrstvami a inými geologickými formáciami, vrták je ťažké prehltnúť. rovinný diamantový kompozit zároveň nevychádza z reznej hrany, triesky a iných závažných foriem zlyhania. V tomto prípade je potrebné vytvoriť rovinnú štruktúru diamantového kompozitného kusu na vrtáku do nepravidelného tvaru ako hrebeň, aby sa zlepšila schopnosť vŕtania a účinnosť vrtáka. Ako je znázornené na obrázku nižšie.
Je ťažké splniť túto požiadavku s bežnými vibrátormi, ale ak zavedieme laserové spracovanie 3D dynamického zaostrovacieho systému, potom bude možné všetko. V experimente sme použili dynamický zaostrovací systém kombinovaný s vláknovým mopa vláknovým laserom (100w). Pri spracovaní nepravidelne tvarovaných plôch dynamický zaostrovací systém Z na dynamickú os dopredu a dozadu, nastavenie zaostrenia v reálnom čase, pre dosiahnutie roviny brúsenia, zaoblenia, skosenia a iných tvarov jednorazovo presného 3D subtraktívna výroba. Princíp je znázornený na obrázku nižšie.
Okrem toho je dizajn laserového zariadenia vybavený bočným videním, koaxiálnym videním a vysoko presným systémom riadenia polohy, ktorý môže ďalej zlepšiť presné polohovanie v procese spracovania. Efekt laserového gravírovania
