Riešenia laserového zvárania na diaľku pre automobilové dvere

Výroba karosérie v bielej farbe je hlavnou súčasťou výrobného procesu automobilov a dvere, ako kľúčový komponent bielej karosérie, zohrávajú úlohu tesnenia a ložiska atď. Vďaka svojej vysokej kvalite požiadavky na vzhľad a silný zmysel pre užívateľský zážitok, presnosť jeho vyhotovenia do značnej miery určuje kvalitu celého vozidla a efekt pohľadu. Z tohto dôvodu vznikla vysoko presná a kvalitná technológia zvárania dverí. Technológia laserového zvárania, najmä technológia diaľkového laserového zvárania, sa stala štandardným procesom pri výrobe automobilových dielov vďaka svojim jedinečným výhodám vysokokvalitných zvarových švov, vysokej pevnosti a dobrej konštrukčnej tuhosti, malým tepelne ovplyvneným zónam, prakticky bez deformácií dielov a vysoká reprodukovateľnosť zvarových švov (vysoká presnosť procesu, bezpečnosť a rýchlosť).

Pri diaľkovom laserovom zváraní je laserový lúč vedený systémom rýchlo sa pohybujúcich zrkadiel v skenovacom galvanometri, aby sa presne zameral zvarový bod a zaostril sa na povrch obrobku. Zároveň robot nepretržite pohybuje skenovacím galvanometrom. Týmto spôsobom sa dramaticky skráti čas prechodu medzi zvarovými švami a skrátia sa časy cyklov, čo vedie k vyššej výťažnosti dielov a výraznému zlepšeniu efektívnosti výroby.

Keď sa technológia vzdialeného laserového zvárania aplikuje špeciálne na zváranie dverí, musí tiež prekonať výzvy v špecifických aplikačných prostrediach. Zváranie materiálov dverí je rozdelené do dvoch hlavných kategórií: zváranie ocele a hliníka. Pri zváraní hliníka sa musí použiť laserová oscilačná technológia. Moderné zváranie dverí sa zameriava na bezproblémovú integráciu a vyžaduje vyššiu frekvenciu zvárania dlhých kútových zvarov. Laserový lúč musí byť preto vedený s vysokou presnosťou a v prípade ocele a hliníka sú tolerované len veľmi malé odchýlky. Rozdiely v geometrii, uhloch sklonu a materiálových medzerách zložitých zvarových švov môžu viesť k rozdielom v parametroch zvárania, a preto si vyžadujú adaptívne nastavenie parametrov. Zároveň je zvýšenie tepu zvárania a skrátenie neefektívneho času zvárania vždy vyhľadávaným cieľom každej výrobnej spoločnosti.

Na splnenie týchto výziev spojili ABICOR BINZEL a technológia Blackbird svoje sily, aby vytvorili komplexné riešenie. Riešenie nielenže spája predajnú a servisnú sieť ABICOR BINZEL, ale prináša aj vyššie ekonomické výhody, vrátane procesnej spoľahlivosti, presných zvarov a opakovateľných zvarových charakteristík, ktoré je možné automatizovať na celom svete prostredníctvom globálnej servisnej siete.

Pre výber konkrétneho produktu odporúčame konfiguráciu intelliWELD Ⅱ PR. Je to perfektné riešenie diaľkového laserového zvárania pre zváranie dverí v scenároch zvárania, kde sa vyžadujú možnosti sledovania švu, alebo pre potreby jednorežimového lasera a zvárania veľkých obrobkov.

Táto konfigurácia je nielen schopná zvárať oceľové zliatiny a hliníkové zliatiny, ale podporuje aj zvárací proces prekrývaním oscilácií laserového lúča na zvárací pohyb. Táto oscilačná technológia umožňuje adaptívne premostiť priebežne meranú medzeru medzi horným a spodným panelom a vytvárať kútové zvary. Dynamické zváranie (OTF) umožňuje pohyb oscilujúcej šošovky alebo obrobku počas procesu zvárania, čo ďalej znižuje čas zváracieho cyklu a dramaticky zvyšuje produktivitu. Okrem toho môže ovládač Blackbird vykonávať zváranie OTF pomocou robota alebo jednej alebo dvoch lineárnych osí.

Použitím funkcie sledovania švu OCT je možné synchronizovať detekciu medzery so zváraním, upraviť grafiku zóny zvaru a oscilácie, upraviť medzeru v reálnom čase a dokonca kontrolovať kvalitu povrchu zvaru v oblasti následného spracovania. merania v reálnom čase, dokonca aj v režime s nízkym rozlíšením. Osvedčená technológia snímača OCT zaisťuje zachytenie optimálneho profilu obrobku pred, počas a po zváraní.

Okrem toho výkonný softvérový riadiaci systém stabilizuje proces zvárania. V softvérovom riadiacom systéme sú k dispozícii prispôsobené nastavenia parametrov pre rôzne stupne voľnosti procesu a sledovanie a simulácia sa dosiahne kedykoľvek pohybom snímacej hlavy manipulátorom, ako aj pohybom laserového lúča po obrobku. Vizualizačné rozhranie potom neustále informuje operátora o prevádzkovom stave systému.