Vývoj modernej technológie elektronického zvárania, výhody aplikácie procesu laserového spájkovania

Rýchly vývoj modernej elektroniky a informačných technológií, formy balenia čipov s integrovanými obvodmi sú tiež nekonečné, hustota balenia je stále vyššia a vyššia, čo výrazne podporuje vývoj elektronických produktov na multifunkčné, vysokovýkonné, vysoko spoľahlivé a lacné. smer. Doteraz sú v priemysle výroby elektronických montáží veľmi bežné technológie priechodných otvorov (THT) a technológie povrchovej montáže (SMT). Boli široko používané v procese PCBA a majú svoje výhody alebo technologické oblasti.
Keďže elektronické zostavy sú čoraz hustejšie, niektoré kazety s priechodnými otvormi už nemožno spájkovať tradičným spájkovaním vlnou. Vznik technológie selektívneho laserového spájkovania, zdá sa, že spĺňa požiadavky na vývoj zvárania komponentov cez otvory a vývoj špeciálnej formy technológie selektívneho spájkovania, jej proces môže byť použitý ako náhrada za spájkovanie vlnou, ktorá je schopná optimalizovať parametre procesu spájkovania bod po bode, aby sa dosiahla najrôznejšia kvalita zvárania.
Vývoj procesu zvárania komponentov cez otvory
V priebehu vývoja modernej technológie elektronického zvárania došlo k dvom historickým zmenám:
Prvá je od technológie zvárania cez otvory k transformácii technológie zvárania na povrchovú montáž; druhým je to, čo zažívame od technológie spájkovania olovom k transformácii technológie spájkovania bez olova.
Laserové zváranie komponentov cez otvory
Vývoj technológie spájkovania mal dva priame výsledky:
Po prvé, dosku plošných spojov je potrebné čoraz menej privárať na komponenty s priechodnými otvormi; Po druhé, súčiastky s priechodnými otvormi (najmä veľká tepelná kapacita alebo súčiastky s jemným rozstupom) je čoraz ťažšie zvárať, najmä pre bezolovnaté a vysoké požiadavky na spoľahlivosť produktu.
Opäť sa pozrite na nové výzvy, ktorým čelí globálny priemysel montáže elektroniky:
Globálna konkurencia núti výrobcov uvádzať produkty na trh v kratších časových intervaloch, aby splnili meniace sa požiadavky zákazníkov; sezónne zmeny v dopyte po produktoch si vyžadujú flexibilné výrobné koncepcie; globálna konkurencia núti výrobcov znižovať prevádzkové náklady a zároveň zvyšovať kvalitu; a bezolovnatá výroba sa stala hlavným trendom. Vyššie uvedené výzvy sa prirodzene odrážajú vo výbere výrobných metód a zariadení, čo je dôvod, prečo sa selektívne laserové spájkovanie v posledných rokoch ako iné metódy zvárania vyvíjalo rýchlejšie ako hlavný dôvod; Samozrejme, príchod bezolovnatého obdobia je tiež ďalším dôležitým faktorom pri podpore jeho rozvoja.
Moderný vývoj technológie elektronického zvárania, použitie výhod procesu laserového spájkovania
Laserový spájkovací stroj na cín je jedným z procesných zariadení používaných pri výrobe rôznych elektronických zostáv, proces zahŕňa spájkovanie špecifických elektronických komponentov na dosku s plošnými spojmi bez ovplyvnenia iných oblastí dosky, zvyčajne zahŕňajúcej obvodovú dosku. Vo všeobecnosti sa to uskutočňuje tromi procesmi: zmáčaním, difúziou a metalurgiou, pričom spájka postupne difunduje do kovu podložky na doske plošných spojov, čím sa vytvorí zliatinová vrstva na kontaktnom povrchu spájky a kovovej podložky, aby sa tieto dva pevne spojili. Selektívne spájkovanie sa vykonáva postupne pre každý spájkovaný spoj prostredníctvom programovacieho zariadenia zariadenia.
Výhody laserovej spájkovačky pri výrobe elektroniky
Moderný vývoj technológie elektronického zvárania, výhody použitia procesu laserového spájkovania
1. Bezkontaktné spracovanie, žiadny stres, žiadne znečistenie;
2. Vysoká kvalita a konzistencia laserového spájkovania, plné spájkované spoje, žiadne zvyšky cínových guľôčok;
3. Laserové spájkovanie sa dá ľahko automatizovať;
4. Nízka spotreba energie zariadení, úspora energie a ochrana životného prostredia, nízke náklady na spotrebný materiál, nízke náklady na údržbu;
5. Kompatibilné s väčšími podložkami a presnými podložkami, sortiment veľkosti podložiek do 60 um, ľahko realizovateľné presné zváranie;
6. Jednoduchý proces, zváranie je dokončené, nie je potrebné striekať / tlačiť tavidlo a následný proces čistenia.