Vďaka výhodám vysokej účinnosti, vysokej presnosti, dobrých výsledkov, ľahkej integrácie automatizácie je laserové zváranie široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, ktoré zohráva kľúčovú úlohu v priemyselnej výrobe a výrobe, vrátane vojenských, lekárskych, leteckých, 3C automobilových dielov, strojárstva. plechu, novej energetiky, sanitárnej keramiky a iných priemyselných odvetví.
Avšak každá metóda spracovania, ak dobre nepoznáte jej princípy a procesy, spôsobí určité chyby alebo chybné produkty, laserové zváranie nie je výnimkou. Stačí dobre porozumieť týmto defektom a naučiť sa, ako sa vyhnúť vzniku týchto defektov, aby ste lepšie využili hodnotu laserového zvárania, opracovanie vzhľadu jemných, vysokokvalitných produktov.
1. Trhliny
Trhliny vznikajúce pri laserovom kontinuálnom zváraní sú hlavne tepelné trhliny, ako sú kryštalizačné trhliny, skvapalňovacie trhliny atď., Príčinou je najmä zvar v úplne stuhnutom pred výrobou veľkej kontrakčnej sily, prídavného drôtu, predohrevu a iných opatrení môže znížiť alebo odstrániť trhliny.
2. Pórovitosť
Poréznosť je defekt, ktorý sa pravdepodobnejšie vyskytuje pri laserovom zváraní. Tavenina laserového zvárania je hlboká a úzka a rýchlosť chladenia je veľmi rýchla, plyn generovaný v kvapalnej tavenine nemá dostatok času na únik, čo môže ľahko viesť k tvorbe pórovitosti. Avšak laserové zváranie rýchlo chladne, čo vedie k pórovitosti, je vo všeobecnosti menšie ako tradičné zváranie. Čistenie povrchu obrobku pred zváraním môže znížiť tendenciu pórovitosti a smer fúkania tiež ovplyvňuje tvorbu pórovitosti.
3. Rozstrek
Rozstrek generovaný laserovým zváraním vážne ovplyvňuje kvalitu povrchu zvaru a kontaminuje a poškodí šošovku. Rozstrekovanie a hustota výkonu majú priamy vzťah, vhodné zníženie energie zvárania môže znížiť rozstrekovanie. Ak je hĺbka tavenia nedostatočná, znížte rýchlosť zvárania.
4. Hrana hryzenia
Ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká, tekutý kov v zadnej časti otvoru smerujúceho do stredu zvaru sa nemôže prerozdeliť v čase a stuhnutie na oboch stranách zvaru vytvorí hranu. Montážna medzera spoja je príliš veľká, roztavený kov výplne je znížený, tiež náchylný na hranu zahryznutia. Koniec laserového zvárania, ak je čas poklesu energie príliš rýchly, otvor sa ľahko zrúti, čo má za následok lokalizované hryzenie, riadenie výkonu a prispôsobenie rýchlosti môže byť dobrým riešením na generovanie hryzenia.
5. Kolaps
Ak je rýchlosť zvárania nízka, tavenina je veľká a široká, množstvo roztaveného kovu sa zvyšuje, povrchové napätie je ťažké udržať ťažší tekutý kov, stred zvaru klesne, vznik kolapsov a kráterov, pri tentoraz je potrebné primerane znížiť hustotu energie, aby sa zabránilo kolapsu taveniny.
