Moriaca doska je vysokokvalitný plech valcovaný za tepla ako surovina, po moriacej jednotke sa odstráni oxidová vrstva, rezná hrana, konečná úprava, kvalita povrchu a použitie požiadaviek (hlavne tvarovanie za studena alebo výkon razenia) medzi valcovaním za tepla doska a doska valcovaná za studena medzi medziprodukty, aby sa zabezpečilo, že kvalita povrchu použitia spĺňa požiadavky predpokladu, aby užívateľ efektívne znížil obstarávacie náklady.
Výhody moreného plechu spočívajú najmä v:
1. dobrá kvalita povrchu vďaka morenej doske valcovanej za tepla na odstránenie povrchu oxidu železa, zlepšenie kvality povrchu ocele, ľahké zváranie, olej a farba.
2. Vysoká rozmerová presnosť, po vyrovnaní môže urobiť určité zmeny v tvare dosky, čím sa zníži odchýlka nerovností.
3. Vylepšená povrchová úprava, vylepšený vzhľad.
Dá sa povedať, že morený plech je cenovo výhodný produkt medzi plechom valcovaným za studena a plechom valcovaným za tepla. V automobilovom priemysle, strojárskom priemysle, ľahkom priemysle a domácich spotrebičoch a rôzne tvary lisovaných dielov majú široké uplatnenie, ako sú nosníky, nosníky, ráfiky, špice, panely vozíkov, ventilátory, bubny na chemický olej, zvárané rúry, elektrické skrine, ploty, rebríky a pod. Má širokú trhovú perspektívu.
Nižšie uvádzame technický proces morenia a alternatívne výhody laserového čistenia.
Proces morenia kovov
1. Princíp morenia:
Je použitie kyslého roztoku na odstránenie oxidovej kože a hrdze na povrchu ocele a železa povrchový proces, zvyčajne s predfóliou. Všeobecne ponorené do roztoku chemického činidla, ako je kyselina sírová atď., na odstránenie oxidov a iných filmov na povrchu kovu, galvanické pokovovanie, smaltovanie, valcovanie a iné procesy predúpravy alebo medziúpravy. Je známe aj ako mokré čistenie.
Proces kyslého čistenia má hlavne metódu impregnačného morenia, metódu sprejového morenia a metódu odvápňovania kyslou pastou.
Používané kyseliny sú väčšinou kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina fosforečná, kyselina dusičná, kyselina chrómová, kyselina fluorovodíková a zmesové kyseliny.
2. Priebeh procesu:
Zvesenie kovových častí → chemické odmasťovanie (bežné alkalické chemické odmasťovanie alebo odmasťovanie povrchovo aktívnymi látkami) → umývanie horúcou vodou → umývanie tečúcou vodou → prvý krok morenia → umývanie tečúcou vodou → druhý krok morenia → umývanie prúdom vody → prechod na ďalší proces ( napr.: chemické farbenie → recyklácia → umývanie tečúcou vodou → kalenie → umývanie tečúcou vodou → úprava uzáveru → umývanie tečúcou vodou → sušenie → hotové výrobky)
3. Bežné chyby:
Vtláčanie oxidu železitého: Vtláčanie oxidu železitého je povrchový defekt vytvorený počas procesu valcovania za tepla. Po morení sú to často čierne bodky, vtlačené dlhé pruhy, povrch je drsný, celkovo na dotyk, sporadický alebo hustý vzhľad. Často v dôsledku morenia v procese ohrevu, procesu odstraňovania okovín, procesu valcovania a iných nedokonalostí.
Kyslíková škvrna (povrchová krajinomaľba): označuje vymývanie oxidu železitého na povrchu cievky, pričom zanecháva bodový, líniový alebo jamkový tvar, podstata z povrchu pásu valcovaného za tepla sa oxid železa neodstráni, následným valcovaním sa lisuje do podkladu, v morení po melírovaní. Vzhľad má určitý vplyv, ale neovplyvňuje využitie výkonu.
Žltá škvrna: lokalizované alebo na celom povrchu dosky sa objavujú žlté škvrny, ktoré nemožno zakryť olejom, čo ovplyvňuje vzhľad kvality produktu. Hlavne preto, že práve z moriacej nádrže je povrchová aktivita pásovej ocele vysoká, oplachovacia voda nemôže hrať normálnu úlohu pri oplachovaní pásovej ocele, oplachovaní tryskovým lúčom nádrže a upchávaní trysky, uhol nie je správny.
Pri morení: povrch pásovej ocele má lokálne odstraňovanie oxidu železa nie je čistý, nedostatočný, povrch dosky je šedo-čierny, rybie šupiny alebo priečne škvrny podobné vlneniu vody. Súvisí to s procesom kyseliny, hlavne preto, že koncentrácia kyseliny nie je dostatočná, teplota nie je vysoká, rýchlosť behu pásu je príliš vysoká a pás nemôže byť ponorený do kyseliny.
Nadmerné morenie: povrch pásovej oceľovej dosky má tendenciu byť tmavočierny alebo hnedočierny, predstavuje blok, vločkovú čiernu škvrnu alebo žltú škvrnu, povrch dosky je vo všeobecnosti drsný. Dôvodom je opak podmorenia.
4. Znečistenie životného prostredia:
Hlavnými znečisťujúcimi látkami výrobného procesu sú čistiaca odpadová voda vznikajúca pri procese umývania vodou na všetkých úrovniach, prach vznikajúci pri procese pieskovania, hmla kyseliny chlorovodíkovej vznikajúca pri morení a kvapalina z odpadovej nádrže, odpadová troska, odpadové kazety, prázdne sudy od surovín a odpad z obalov vznikajúci pri procese morenia, oplachovania a vyrovnávania, fosfátovania, neutralizácie a predchádzania hrdzi. Hlavnými znečisťujúcimi látkami sú chlorovodík, pH, SS, CHSK, BSK₅, amoniakálny dusík, ropa atď.
Proces čistenia laserom
1. Princíp čistenia:
S laserovou energiou preniknúť do povrchu objektu, 100 femtosekúnd alebo tak v materiáli elektronickej absorpcie energie vibrácií v materiáli povrchu plazmy; 7-10 pikosekúnd po prenose elektronickej energie do mriežky tak, že mriežka začala vibrovať v priebehu 10 pikosekúnd potom, čo objekt začal produkovať makroskopické teploty, laserové ožarovanie miestneho materiálu sa začalo zahrievať, topiť, odparovať, tak, aby sa dosiahol účel čistenia.
2. čistiaci proces a účinok:
Laserové čistenie v porovnaní s metódou kyslého čistenia pre proces je veľmi jednoduché, bez predbežnej úpravy môžete súčasne odstraňovať olej, odstraňovať vrstvu oxidu a čistiace práce na odstraňovanie hrdze. Jednoducho zapnite zariadenie mimo svetla a potom ho vyčistite.
Laserové čistenie môže dosiahnuť najvyšší stupeň priemyselného čistenia Sa3; nedochádza k takmer žiadnemu poškodeniu tvrdosti a hydrofilnosti povrchu materiálu. Je dôkladnejšie ako čistenie kyselinou.
Porovnávacie výhody laserového čistenia
1. Tok procesu a prevádzkové požiadavky:
V porovnaní s kyselinovou metódou čistenia až tuctom procesných tokov, laserové čistenie na dosiahnutie maximálneho zjednodušenia procesu, v podstate jedného kroku. Výrazne skrátite čas čistenia a stratu materiálu.
Metóda morenia má prísne požiadavky na prevádzkový proces: obrobok musí byť dôkladne odmastený, aby sa zabezpečila kvalita odstránenia hrdze; kontrolovať koncentráciu moriaceho roztoku, aby nespôsobila koróziu obrobku, koncentrácia kyseliny je príliš vysoká; podľa špecifikácií procesu na kontrolu teploty, aby nedošlo k korózii obrobku a zariadenia; Moriaca nádrž postupne ukladaný kal, rúrky na ohrev kalu a iné ovládacie zariadenia je potrebné pravidelne odstraňovať; okrem iných vecí, ktorým je potrebné venovať pozornosť, je čas morenia kyselinou, tlak vstrekovania Okrem toho je potrebné venovať pozornosť času morenia, tlaku striekania, prevádzkovému rozprašovaniu, výfukovému zariadeniu atď.
Laserové čistenie v prednastavených parametroch je možné realizovať po bezchybnej prevádzke alebo aj automatizovanej bezobslužnej prevádzke.
2. Čistiaci účinok a znečistenie životného prostredia:
Laserové čistenie má okrem silnejšieho čistiaceho účinku aj výhodu väčšej odolnosti voči chybám:
Metóda čistenia kyselinou sa často vyskytuje v dôsledku chýb v prevádzke kyslíkovej škvrny žltá škvrna, červená a čierna atď., Vysoká miera šrotu.
Experimenty s laserovými kvapkami vody dokázali, že čistenie laserom, aj keď má presýtené čistenie stále silný kovový lesk a neprodukuje hydroxid a iné znečisťujúce látky, ďalší krok zvárania a iné spôsoby spracovania nebude mať vplyv.
Laserové čistenie celého procesu nebude mať zvyšky tekutého odpadu a iné znečistenie životného prostredia, je to najzelenšia metóda čistenia.
3. Jednotkové náklady a náklady na konverziu
Metóda čistenia kyselinou vyžaduje chemikálie ako spotrebný materiál, takže jednotkové náklady sa skladajú z odpisov zariadenia plus nákladov na spotrebný materiál; čistenie laserom okrem nákupu zariadenia nevyžaduje ďalší spotrebný materiál. Jednotkovou cenou sú odpisy zariadenia; preto čím väčší je rozsah čistenia, čím dlhšie sú roky, tým nižšie sú jednotkové náklady na čistenie laserom.
Zloženie moriacej výrobnej linky si vyžaduje zložitý proces, pomer moriaceho činidla pre rôzne kovové materiály nie je rovnaký, takže prestavba výrobnej linky bude vyžadovať väčšie náklady na prestavbu, krátkodobé čistenie jedného kovového materiálu , nemôžu byť flexibilné zmeny.
Laserové čistenie nie sú žiadne náklady na konverziu: rovnaký čistiaci stroj na prepnutie parametrov softvéru môže dosiahnuť jednu minútu čistenie ocele, ďalšiu minútu čistenie hliníkovej zliatiny. Pohodlné pre podniky na implementáciu flexibilnej výroby JIT.
Preložené s www.DeepL.com/Translator (bezplatná verzia)
