Spájkovacia gulička je jedným z hlavných technických spôsobov moderného procesu trojlaserového spájkovania spolu s laserovým drôtom a spájkovacou pastou pre dôležitý proces spracovania v oblasti strednej a malej elektroniky. Laser Shenzhen Zichen ako prvé domáce podniky zaoberajúce sa výskumom a vývojom aplikácií laserového spájkovania sa zaviazal k prelomovým technológiám laserového drôtu, spájkovacej pasty a spájkovacej gule a priemyselným aplikáciám. Hlavné produkty majú vlastnosti „vysoká presnosť zvárania, vysoký výkon, bezkontaktné, zelené a bez znečistenia“ atď. Nasledujúci proces laserovej spájkovacej gule, aby ste pochopili, ako sa vyrába spájkovacia guľôčka? A aplikácia a vlastnosti spájkovacích guľôčok.
01. Ako sa vyrába spájkovacia gulička
Cínové guľôčky sa vyrábajú z chloridu ciničitého, ktorý sa čistí destiláciou, hydrolyzuje na hydroxid cínatý a potom redukuje prechodom plynného vodíka, čím sa získajú cínové produkty vysokej čistoty. Používa sa najmä ako zložené polovodičové dopingové prvky, vysoko čisté zliatiny, supravodivá spájka atď. Bežne sa používajú dva výrobné procesy, a to metóda kvantitatívneho rezania a metóda vákuového nástreku. Prvý je vhodnejší pre spájkovacie guľôčky s väčším priemerom, druhý je vhodnejší pre spájkovacie guľôčky s malým priemerom, ale môže byť použitý aj pre spájkovacie guľôčky s väčším priemerom. Fyzikálne a elektrické vlastnosti cínových guľôčok sú potrebné najmä pre hustotu, bod vytvrdzovania, koeficient tepelnej rozťažnosti, rýchlosť zmeny objemu počas tuhnutia, špecifické teplo, tepelnú vodivosť, elektrickú vodivosť, merný odpor, povrchové napätie, pevnosť v ťahu, únavovú životnosť a predĺženie. Okrem toho sa tolerancia priemeru, skutočná kruhovitosť a obsah kyslíka v cínových guľôčkach považujú za kľúčové ukazovatele súčasnej konkurencie v úrovni kvality cínových guľôčok.
02. Druhy cínových guličiek
Obyčajné guľôčky spájky (obsah Sn od 2 [ percent ]-100 [ percent ], rozsah teploty topenia 182 stupňov ~ 316 stupňov); Spájkovacie guľôčky obsahujúce Ag (bežné produkty obsahujúce 1,5 [ percent ], 2 [ percent ] alebo 3 [ percentá ] Ag, teplota topenia 178 stupňov ~ 189 stupňov); nízkoteplotné spájkovacie guľôčky (obsahujúce triedu bizmutu alebo india, teplota topenia 95 stupňov ~ 135 stupňov); vysokoteplotné spájkovacie guľôčky (bod topenia 186 stupňov -309 stupňov ).
03. Aplikácia laserových spájkovacích guľôčok
Z hľadiska úspory materiálu: v tradičnom procese spájkovania sa na dodanie potrebnej energie väčšinou používa hrot spájkovačky, ale pomocou spájkovacej guľôčky BGA sa nahrádzajú kolíky v štruktúre balenia komponentov IC, aby sa splnilo elektrické prepojenie ako aj požiadavky na mechanické spojenie spojenia. Jeho procesná technológia je široko používaná v digitálnej, inteligentnej komunikačnej elektronike, satelitných polohovacích systémoch a inej spotrebnej elektronike.
Existujú dva typy aplikácií cínových guľôčok, jedna aplikácia je prvá úroveň prepojenia obráteného čipu (FC) priamo namontovaného na použitú príležitosť, cínová guľa v plátku vyrezaná do čipu priamo spojeného s holým čipom, v FC -BGA balík na prehrávanie elektrického prepojenia čipu a obalu; ďalšou aplikáciou je druhá úroveň prepojovacieho spájkovania, aplikáciou cez špeciálne zariadenie budú drobné cínové guľôčky zrnko po zrnku implantované do obalového substrátu, zahrievaním cínovej guľôčky a substrátu v úlohe elektrického prepojenia. Zahriatím guľôčok spájky sa spoja so spojovacou doskou na substráte. V IC balení (BGA, CSP atď.) je čip prispájkovaný k základnej doske zahrievaním v reflow peci.
Vývoj obalov BGA/CSP sleduje trend vývoja technológií a spĺňa požiadavky krátkych, malých, ľahkých a tenkých elektronických produktov Ide o technológiu balenia povrchovej montáže s vysokou hustotou, ktorá má veľmi vysoké požiadavky na bga rework table, bga obaly , bga rework a implantácia BGA gule. Vysoko kvalitná loptička BGA musí mať skutočnú guľatosť, jas, dobrú vodivosť a mechanický spojovací výkon, toleranciu priemeru gule, nízky obsah kyslíka atď., A presnosť, pokročilé zariadenie na výrobu guľôčok je kľúčom na určenie poskytovania kvalitných guľôčkových produktov.
04. Vlastnosti produktu
Zvárací stroj na implantáciu laserových guľôčok využíva vláknový laser, vysoko integrovaný s priemyselným riadiacim systémom v skrini pracovného stola, s mechanizmom implantácie guľôčok na dosiahnutie synchronizácie cínovej gule a laserového zvárania, s interaktívnym systémom podávania s dvoma stanicami, nakladaním, vykladaním, automatickým polohovaním, zváraním synchronizácia, aby sa dosiahlo efektívne automatické zváranie, výrazne sa zlepšila efektívnosť výroby, aby sa splnili komponenty na úrovni presnosti, ako sú čipy bga, doštičky, komunikačné zariadenia, moduly ccm kamery, moduly smaltovaných cievok VCM a kontaktné koše atď. s nasledujúcimi aplikačnými funkciami:
- Spájkovacie guľôčky s minimálnym priemerom 60um so systémom polohovania obrazu; rýchle zahrievanie a proces kvapkania taveniny, ktorý je možné dokončiť do 0,3 S;
- Použiteľné pre širokú škálu spájkovacích guľôčok, SnPb (olovo-cín), SnAgCu (cín-striebro-meď), AuSn (zliatina zlata a cínu), atď. Môže podporovať vkladanie jedného kusu alebo vkladanie poľa;
- Mramorová integrovaná platforma s lineárnym motorom s presnosťou do 1 um;
- Bez toku, neznečisťujúce, nestriekajúce, maximálna životnosť elektronického zariadenia;
- Dá sa rozšíriť o monitorovanie spájkovania v spreji a funkciu kontroly po spájkovaní.
