Technológia laserového reliéfu predchádza aditívnu výrobu a je populárna v odvetviach, ako je spracovanie šperkov, rytie a razba mincí. Laserový reliéf je typická laserová subtraktívna výrobná technológia, táto technológia sa používa na odstránenie vrstiev kompletného kusu materiálu laserom na dosiahnutie trojrozmerného laserového gravírovania.
V porovnaní s tradičným nástrojovým gravírovaním a EDM je proces laserového reliéfu priamo 3D digitálnym modelovaním a proces laserovej redukcie je riadený systémom dynamického zaostrovania, aby ste dosiahli to, čo vidíte. Presnosť a účinnosť laserového spracovania, žiadne zvyškové mechanické napätie, môže dosiahnuť menšie mikrogravírovanie atď., V oblasti presného spracovania v širokej škále aplikácií.
V procese 3D laserového spracovania reliéfu z 3D dynamického zaostrovacieho systému tohto komponentu sa s vami podelíme o nasledujúce body:
1. Typ dokumentu gravírovanie
V laserovom reliéfe je potrebné použiť dokument na kreslenie 3D modelu (formát STL). Môžete použiť 3D digitálne modelovanie v značkovacom softvéri, alebo kreslenie 3D modelu (formát STL) priamo do značkovacieho softvéru, generovanie rezov, môžete vyrezať efekt 3D reliéfu.
2. Charakteristiky procesu
Široké použitie: Väčšina kovových a nekovových materiálov sa môže použiť na reliéfne gravírovanie, ako je meď, hliník, brúsna oceľ, karbid kremíka, nefrit, drevo atď. Laserová škvrna je jemnejšia ako nôž a spracovanie môže byť jemnejšia. Preto je laserové spracovanie reliéfu široko používané v remeselnom priemysle, špeciálnom priemysle, priemysle foriem atď.
Vysoká účinnosť: Laserové reliéfne zariadenie vybavené dynamickým zaostrovacím systémom. Pri práci je 3D dynamická os dynamického zaostrovania v plnej softvérovej synergii s osou XY a kompenzácia vrstveného zaostrenia prebieha v mikrosekundách, čo je vysoko efektívne. V správnej konfigurácii je možné splniť alebo prekročiť efektivitu CNC.
Vysoká presnosť: Ovládaním laserového subtraktívneho spracovania prostredníctvom systému dynamického zaostrovania dokáže upraviť ohniskovú vzdialenosť so zvýšením spracovateľských vrstiev a upraviť miesto v reálnom čase pomocou synergie dynamickej osi, čo môže zabezpečiť, že softvér ohniskového bodu bude ovládateľný počas celej doby. proces spracovania a môže získať vyššiu presnosť v porovnaní s tradičným oscilátorom.
3. Ako odladiť najlepší efekt
Pred laserovým reliéfnym gravírovaním je potrebné otestovať parametre značenia, rozstup plniacich čiar, hrúbku vrstvy a ďalšie parametre.
Parametre plnenia: Najprv otestujte materiál a otestujte vhodné parametre plnenia vyrytím rovnomernej matnej základnej línie.
Hrúbka vrstvy: Pomocou parametrov výplne odvodených zo skúšky materiálu sa odvodí hrúbka vrstvy reliéfu vyrezaním materiálu 50 až 100-krát, celková hĺbka/krát vyrezávanie=hĺbka jedného procesu.
Čas oneskorenia spínania svetla: Testujte na skutočných vzorkách a opakovane testujte, kým povrch reliéfu nebude hladký, aby ste odvodili vhodné parametre doby oneskorenia otvárania svetla.
Čistenie: V procese vyrezávania reliéfu bude prach, ktorý je potrebné vyčistiť po každých 3-5 vrstvách vyrezávania, inak sa nahromadí príliš veľa prachu a spôsobí, že reliéf nebude tvarovaný.
