Keramický substrát je špeciálny procesný list, v ktorom je medená fólia pri vysokej teplote pripojená priamo na povrch (jedno alebo obojstranne) keramického substrátu z oxidu hlinitého (Al2O3) alebo nitridu hliníka (AlN). Výsledný ultratenký kompozitný substrát má vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti, vysokú tepelnú vodivosť, vynikajúce mäkké spájkovanie a vysokú priľnavosť a môže byť leptaný rôznymi grafikami, ako sú PCB, s veľkou prúdovou kapacitou. Keramické substráty sa preto stali základným materiálom pre technológiu štruktúry vysokovýkonných elektronických obvodov a technológiu prepojenia. Používa sa v špičkových doskách plošných spojov, vysoká tvrdosť, vysoká teplotná odolnosť, tepelná stabilita, ale aj dobrý izolátor, veľa vynikajúcich vlastností, je široko používaný vo vojenskom, leteckom a kozmickom priemysle, v špičkovom 3C priemysle.
Súčasný proces tvarovania keramického substrátu však nemôže byť presne vyhradený pre druhú časť procesu, ktorá sa má použiť v rôznych otvoroch, štrbinách, okrajoch, lisovanie je tiež potrebné dierovať a rezať a tvrdé a krehké vlastnosti, proces spracovania je krehký, ľahko sa vytvára mikrotrhlinky, najmä malé otvory a spracovanie mikrootvorov, substrát potrebuje spracovať tisíce otvorov, napríklad presnosť polohovania otvorov je nízka, čo spôsobí následnú odchýlku tlače pri plnení otvorov; kruhovitosť a konzistencia otvoru sú slabé, povedie to k nízkej presnosti vkladania a čiary; ako je kvalita steny otvoru nízka, ovplyvní následný proces pokovovania otvoru; takže proces dierovania je dosť dôležitý, náročný a náročný. V súčasnosti sa bežne používajú metódy dierovania, mechanické spracovanie, ultrazvukové spracovanie, laserové spracovanie.
Hoci laserové spracovanie má mnoho výhod, existujú aj niektoré ťažkosti, ktoré je potrebné prekonať, ako je tepelný účinok procesu rezania, povrch spracovania trosky a pretavenej vrstvy, to všetko je potrebné spracovať, zvážiť rôzne vplyvové faktory, vziať berúc do úvahy efektivitu a kvalitu spracovania, ladenie najlepšieho riešenia.
Chengdu Mileage Laser, ktorý sa zameriava na laserové mikroprocesné riešenia, priemysel hlbokej orby už mnoho rokov, má skúsený tím výskumu a vývoja, aby vyriešil priemyselné problémy s keramikou a inými tvrdými a krehkými materiálmi, konkrétne s nastavením tvrdých a krehkých materiálov. spracovanie divízie výskumu a vývoja, spustenie spojovacieho keramického vŕtacieho zariadenia, špeciálne pre vŕtanie a vývoj keramického substrátu DPC, s cieľom vyriešiť keramické vŕtanie DPC s jednoduchým štiepaním, mikropraskáním, nízkou účinnosťou a inými problémami v priemysle, zariadenie používa Vysoko presný lineárny motor a špičková laserová spracovateľská hlava s vysokovýkonným ovládačom pohybu na vytvorenie režimu štvorosového prepojenia, účinnosť vŕtania sa výrazne zlepšila, napríklad do keramického substrátu z nitridu hliníka, napríklad hrúbky 0 0,38 mm priemer spracovania dosky 75 mikrónov okrúhlych otvorov, rýchlosť až 25 otvorov za sekundu, v tomto odvetví je popredné, spracovanie dokončenej veľkosti otvoru konzistentné, čisté a elegantné okraje, zúženie mikrootvorov menej ako 10 Je to prvé voľba pre spracovanie mikrootvorov hmoty keramického substrátu DPC, s konzistentnou veľkosťou otvoru, čistým a čistým okrajom, zúžením mikrootvorov menším ako 10 mikrónov a zaoblením viac ako 90 percent. Produkt bol neustále inovovaný a inovovaný a bol široko používaný na stránkach zákazníkov, čo zákazníci široko chvália.
V oblasti priemyselného spracovania je laser prvým nástrojom, ktorý sa používa. V oblasti priemyselného spracovania, lasera ako pokročilého nástroja, sú jeho výhody v presnom spracovaní veľmi zrejmé. V súčasnosti čoraz viac spoločností využíva laserovú technológiu na nahradenie niektorých tradičných CNC obrábacích strojov, čo prinesie podnikom viac výhod.
