Laserové čistiace zariadenie obsahuje hlavne laser, riadiaci systém, čistiacu hlavu a ďalšie základné komponenty, laser sa používa hlavne v pulznom laseri. V súčasnosti je úroveň výkonu domáceho pulzného lasera stále hlboko pod kontinuálnym laserom, technológia pulzného lasera má veľa priestoru na zlepšenie. A zvýšenie výkonu pulzného lasera je tiež potrebné pre vysoko výkonné aplikácie laserového čistenia veľkej plochy; Okrem toho je výkon ďalších parametrov zariadenia stále vo fáze modernizácie, čo si vyžaduje prielom kolegov zo všetkých častí priemyselného reťazca. Preto je pred nami ešte dlhá cesta, kým sa domáce laserové čistiace zariadenia stanú populárnymi na trhu.
Ako základná zložka laserového čistiaceho zariadenia musí laser niesť hlavnú ťarchu vývojového procesu a prevziať vedúcu úlohu pri zlepšovaní technológie a úrovne výkonu laserov používaných na laserové čistenie a MAX Laser, ako vedúci domácich podnikov s optickými lasermi, je prirodzene povinný prevziať túto dôležitú úlohu. V roku 2016 spoločnosť MAX Laser začala vstupovať do výskumu oblasti aplikácie laserového čistenia a spustila špičkové riešenia laserového čistenia, ako je ručné čistenie a čistenie batohov, a stala sa jedným z prvých výrobcov, ktorí vyvinuli a uviedli na trh laserové čistiace riešenia v Číne. Vďaka dlhému a nepretržitému hĺbkovému výskumu v oblasti aplikácie laserového čistenia a 17-ročnej akumulácii laserovej technológie spoločnosť MAX Laser uviedla na trh pulzný vláknový laser MOPA s výkonom 500 W-1000W na laserové čistenie, ktorý je možné aplikovať na železničnú dopravu, stavbu lodí, automobilovú výrobu, plesne a ďalšie priemyselné odvetvia.
Hlavnými výhodami Mopa 500W-1000W sú: rôzne možnosti formy pulzných vĺn, ktoré spĺňajú rôzne čistenie materiálov; vysoká energia s jedným impulzom, vysoká účinnosť čistenia; rovnomerné rozloženie energie na mieste, čistenie bez poškodenia substrátu; konštrukcia podvozku pre jednoduchú integráciu; dlhý výstupný kábel, veľká šírka spracovania.
So stovkami miliónov pneumatík vyrobených po celom svete každý rok musí byť čistenie foriem na pneumatiky počas výroby rýchle a spoľahlivé, aby sa ušetrili prestoje. Tradičné metódy čistenia trvajú dlho a môžu ľahko poškodiť presnosť foriem, čo vytvára obavy o bezpečnosť a životné prostredie.
Naproti tomu pri laserovom čistení trvá čistenie sady veľkých foriem pneumatík na výrobnej linke iba 2 hodiny. Cyklus čistenia závisí od frekvencie používania, zvyčajne v plnej výrobe (tri zmeny), nepretržitého používania, aspoň raz za mesiac čistenia v porovnaní s tradičnou metódou pieskovania, účinnosť laserového čistenia sa môže zvýšiť 10-krát, teraz sa používa vo veľkom počte pri výrobe pneumatík v Európe a USA.
Podľa "Strednodobého a dlhodobého plánovania železničnej siete", ktoré vydala Národná komisia pre rozvoj a reformy, dosiahol rozsah čínskej železničnej siete v roku 2020 150 000 kilometrov; do roku 2025 dosiahne rozsah železničnej siete približne 175 000 kilometrov. Čína má najväčšiu vysokorýchlostnú železničnú sieť na svete a laserové čistenie má širokú škálu aplikačných scenárov vo výrobe, údržbe a oprave železničného tranzitu (metro, mestská železnica, vysokorýchlostná železnica, viac jednotiek, bežné vlaky atď.).
Pri výrobe nových železničných vozidiel, použití laserového čistenia nečistôt / oxidačnej vrstvy na surovine dosky pred zváraním tela, je zváranie lepšie tvarované a pevnejšie; po zváraní tela a následnom použití laserového čistenia zvarových značiek zváracieho kanála môže spôsobiť, že vzhľad tela bude čistejší a plochejší, môže silne podporovať zdokonalenie výroby železničných vozidiel, inteligentný.
Po uvedení železnice do prevádzky je trať ľahko zhrdzavená vetrom a dažďom po celý rok, takže železničné orgány musia pravidelne odstraňovať hrdzu z trate, aby sa zabezpečil hladký chod vlakov, tradičný spôsob čistenia je neefektívny, náročný na pracovnú silu, nerovnomerný čistiaci účinok a ľahko spôsobuje rozptyl prachu a hlukové znečistenie. Pomocou metódy laserového čistenia je hrúbka presne kontrolovaná a kvalita čistenia je jednotná, čo nielen zlepšuje čistotu povrchu koľajnice, ale tiež zachováva zakrivený tvar povrchu koľajnice, znižuje poškodenie základného materiálu, eliminuje znečistenie prachom, znižuje náklady na čistenie a zlepšuje pracovné prostredie pracovníkov.
S prelomom laserovej technológie a procesu, ako aj v aplikačnej oblasti kontinuálneho vývoja bude budúci priemysel laserového čistenia zhlukom priemyselného explozívneho rastu dopytu, nahradí tradičnejší trh s čistením, stane sa hlavnou voľbou priemyselného čistenia!
