Senzor kyslíka je použitie keramických citlivých prvkov na meranie kyslíkového potenciálu v rôznych typoch vykurovacích pecí alebo výfukových potrubí, princíp chemickej rovnováhy na výpočet zodpovedajúcej koncentrácie kyslíka, na monitorovanie a riadenie pomeru spaľovacieho vzduchu a paliva v peci, aby sa zabezpečil produkt kvality a emisií výfukových plynov, aby spĺňali štandardné meracie prvky, široko používané pri rôznych typoch spaľovania uhlia, spaľovania oleja, spaľovania plynu a inej regulácii atmosféry pece. Je to najlepšia metóda merania spaľovacej atmosféry, s výhodami jednoduchej konštrukcie, rýchlej odozvy, ľahkej údržby, jednoduchého použitia, presného merania atď. Použitie senzora na meranie a reguláciu spaľovacej atmosféry môže nielen stabilizovať a zlepšiť kvalitu produktu , ale aj skrátenie výrobného cyklu a úspora energie. Senzory musia byť zvárané kovovými obalmi, kde kvalita zvárania má veľký vplyv na aplikáciu senzorov, nasledovne vidieť laserový zvárací stroj pri zváraní kyslíkových senzorov v technologických aplikáciách.
Základom kyslíkového senzora je vo všeobecnosti valec z nehrdzavejúcej ocele s priemerom 20-40 mm. Teleso katalyzátora pozostáva z plášťa z nehrdzavejúcej ocele, bieleho nosiča, tlmiacej vrstvy a katalyzátora atď. Pri výrobe zostavy katalyzátora je potrebné privariť základňu lambda sondy k plášťu katalyzátora.
Hrúbka steny základne senzora kyslíka 5-12 mm, hrúbka plášťa tela katalyzátora 1 mm-2 mm, rozdiel medzi týmito dvoma hrúbkami je veľký, existujúci proces zvárania pomocou oblúkového zvárania po zváraní lisovaním, výroba proces, prúd je príliš veľký na to, aby spôsobil únik pri zváraní plášťa katalyzátora, prúd je príliš malý, sila pripojenia kyslíkového senzora nestačí, takže si môžete vybrať technológiu laserového zvárania, výber laserového zváracieho stroja s vláknovým laserom, laser s integrovanou štruktúrou, s bezpečnostnou ochranou a ochranou životného prostredia, s plne uzavretou zváracou skriňou, kompaktnou konštrukciou a vysokou integráciou. Portálový zvárací modul je vybavený viacrozmernou nastavovacou laserovou zváracou hlavou, dvojrozmerným horizontálnym CNC vysoko presným stolom so špeciálnymi prípravkami na dokončenie potrieb presného zvárania.
Laserový zvárací stroj v aplikáciách technológie zvárania kyslíkovým senzorom:
1. Rozstrekovanie pri zváraní je čo najmenšie.
Zváranie základne senzora kyslíka a tela katalyzátora, zvarový šev je veľmi citlivý na rozstrekovanie zvárania, na jednej strane zváranie generované zváracou troskou pripevnenou k sedlu senzora kyslíka a okolitej oblasti môže ovplyvniť presnosť signálu senzora prevodovka, na druhej strane, telo katalyzátora je uzavretá konštrukcia valca, ak dôjde k rozstreku zváracej trosky na vnútornej strane plášťa katalyzátora, zváracia troska nemôže byť automaticky vypustená, manuálne čistenie je tiež ťažké, zvyšková zváracia troska je zapnutá Životnosť katalyzátora a dosiahnutý výkon nvh spôsobujú skryté nebezpečenstvo.
2. Zvarový šev musí zabezpečiť pevnosť spojenia a vysoké požiadavky na plynotesnosť.
Katalyzátor sa stáva zariadením na spracovanie plynu, celková pevnosť spojenia a plynotesnosť zostavy je vysoká, zvarový šev medzi základňou kyslíkového senzora a telom katalyzátora má tiež rovnaké požiadavky na pevnosť spojenia a plynotesnosť. Hrúbka základne kyslíkového senzora je zvyčajne 6-12 mm a hrúbka tela katalyzátora je zvyčajne 1,5 mm-2 mm. Rozdiel medzi týmito dvoma hrúbkami je veľký, takže okno procesu zvárania je veľmi úzke a kolísanie prúdu, rozdiely v stave zváraného povrchu a kolísanie zvarovej medzery môžu viesť k poruchám, ako je únik zvaru v katalyzátore škrupina.
Vyššie uvedené je technická aplikácia laserového zváracieho stroja pri zváraní kyslíkových senzorov, automatické laserové zváracie zariadenie je vhodné na zváranie a spracovanie automobilových senzorov, a to nielen na zabezpečenie kvality zvárania senzorov, ale aj na zlepšenie účinnosti spracovania. Telo katalyzátora snímača kyslíka je najdôležitejšou súčasťou zostavy katalyzátora, ktorú je potrebné dosiahnuť, vysoké požiadavky na kvalitu dielov, vysoké náklady na kus, spoločnosti sa mimoriadne zaujímajú o kvalitu dielov a rýchlosť.
