Aké je balenie optického modulu?
Zjednodušene povedané, balenie optického modulu odkazuje na tvar optického modulu, s pokrokom technológie sa aj optický modul neustále aktualizuje, z tvaru sa slová neustále zmenšujú, samozrejme okrem tvar, výkon optického modulu sa tiež veľa zmenil, vrátane rýchlosti, prenosovej vzdialenosti, výstupného výkonu, citlivosti a prevádzkovej teploty atď.
Proces spájkovania pre balenie optických modulov.
V priemysle sa tradičná technológia zapuzdrenia pre optické komunikačné zariadenia vo všeobecnosti fixuje prilepením zariadenia na lepiacu plochu UV lepidlom, ktoré sa najprv nanesie na spoj zariadenia a potom sa vytvrdí ožiarením UV lampou. Tento spôsob spájania zariadení má mnoho nevýhod, napríklad obmedzenú hĺbku vytvrdnutia; obmedzené geometriou zariadenia; a lepidlo nevytvrdne tam, kam UV lampa nedosiahne. Dávkovacie zariadenie aj UV lampa musia byť nastavené, čím sa celý mechanizmus systému stáva zložitejším. Najdôležitejšie je, že keď sa zariadenie skutočne používa, v dôsledku tepla a iných faktorov dôjde k miernemu posunu polohy horného a spodného zariadenia v kombinácii, čo bude mať za následok nesprávnu hodnotu výkonu spojenia zariadenia, zníženie presnosti a ovplyvnenie produktu. kvalitu, ako aj dlhé výrobné takty a nízku efektivitu.
Laserové tepelné spájkovanie je veľmi vyspelá technológia spájkovania pre optické komunikačné moduly. Nanesením spájkovacej pasty na plôšky sa pasta roztaví laserovým ohrevom a následne stuhne za vzniku spájkovaného spoja, čo je pomerne jednoduchá operácia. Vďaka svojim výhodám pevného spájkovania, minimálnej deformácii, vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a jednoduchému automatickému ovládaniu je laserové termoelektrické spájkovanie ET Solar jedným z najdôležitejších prostriedkov obalovej technológie pre optické komunikačné zariadenia.
Spájkovanie optických komunikačných FPC mäkkých dosiek na optické súčiastky, pevných dosiek DPS na optické súčiastky
Vlastnosti laserového termostatického spájkovacieho systému
1. Vysoko presné laserové spracovanie s priemerom bodu 0.
2. Krátke lokalizované zahrievanie s minimálnym tepelným dopadom na substrát a okolité komponenty, umožňujúce implementovať rôzne režimy zahrievania na dosiahnutie konzistentnej kvality spájky v závislosti od typu vývodu súčiastky.
3. Žiadna spotreba hrotu spájkovačky, nie je potrebné meniť ohrievače, vysoká účinnosť nepretržitej prevádzky.
4. Laserové spracovanie je vysoko presné, laserová škvrna môže dosiahnuť mikrónovú úroveň a je riadený program času/výkonu spracovania, presnosť spracovania je oveľa vyššia ako pri tradičnej spájkovačke. Zváranie je možné vykonávať v priestoroch menších ako 1 mm.
5. Šesť svetelných dráh koaxiálnych, polohovanie CCD, čo vidíte, to dostanete, nie je potrebné opakovane upravovať vizuálne umiestnenie.
6. Bezkontaktné spracovanie, žiadne pnutie v dôsledku kontaktného zvárania, žiadna statická elektrina.
7. Laser ako zelená energia, najčistejšia metóda spracovania, žiadny spotrebný materiál, jednoduchá údržba a jednoduchá obsluha.
8. Žiadne prasknuté spájkované spoje pri vykonávaní bezolovnatého spájkovania.
