PCB, teda doska s plošnými spojmi, ako matka elektronických súčiastok, je najdôležitejším produktovým komponentom v oblasti elektroniky, komunikácií, IT atď. a plní úlohu mostíka medzi vrchom a spodkom.
V súčasnosti sa inteligentné technológie v rámci 5G, nositeľné, automatické riadenie a ďalšie odvetvia naďalej vyvíjajú, dopyt spotrebiteľov po produktoch sa zvyšuje, inteligentné, tenké a ľahké, miniaturizácia sa stala hlavným prúdom vývoja objemu PCB sa zmenšuje, hrúbka sa zmenšuje. tenšie, aby sa do nich zmestilo viac a viac elektronických komponentov, požiadavky na presnosť spracovania sú tiež vyššie a vyššie. Malé dosky plošných spojov na inštaláciu mnohých komponentov, štruktúra je pomerne zložitá, vyžaduje si jemnejšiu technológiu laserového spracovania.
Rezanie PCB laserom
Tradičný spôsob spracovania DPS, najmä vrátane vychádzkového noža, frézy, gongového noža atď., Vyskytuje sa prach, otrepy, nedostatky v namáhaní, malé alebo plošné spoje obsahujúce súčiastky majú väčší vplyv, nemôže spĺňať požiadavky novej aplikácie. Aplikácia laserovej technológie pri rezaní DPS poskytuje nový technický smer spracovania DPS. Pokročilá technológia laserového spracovania môže realizovať bezkontaktné rezanie a priame tvarovanie bez otrepov, vysokej presnosti, vysokej rýchlosti, malej medzery, malej tepelne ovplyvnenej oblasti atď. V porovnaní s tradičným procesom rezania je rezanie laserom úplne bezprašné, bez stresu, bez otrepov, hladké a čisté rezné hrany, najmä spracovanie dosiek plošných spojov zváraných komponentmi nespôsobí poškodenie komponentov a stane sa najlepšou voľbou pre mnohých výrobcov plošných spojov. Stala sa najlepšou voľbou pre mnohých výrobcov PCB.
Laserové značenie DPS
Rýchla výmena elektronických produktov si vyžaduje produkty PCB od skladovania, výroby až po testovanie, skladovanie, potrebu vytvorenia kompletného systému sledovateľnosti údajov. Aby bolo možné realizovať kontrolu kvality výrobného procesu dosky plošných spojov a sledovateľnosť produktu, produkt musí byť označený textom alebo čiarovým kódom, aby mal produkt jedinečnú identifikačnú kartu. S cieľom zabezpečiť neznečistenie a stálosť občianskeho preukazu a zároveň znížiť náklady sa stalo trendom v tomto odvetví laserové značenie, ktoré nahradilo etiketový papier.
Laserové spájkovanie PCB
Laserové spájkovanie je metóda spájkovania, ktorá využíva laser ako zdroj tepla na roztavenie cínu tak, aby spájkované diely tesne priliehali. Medzi výhody technológie laserového spájkovania patria najmä tieto body: dá sa zvárať v niektorom inom zváraní je náchylné na tepelné poškodenie alebo ľahko prasknúce komponenty, bez kontaktu nespôsobí mechanické namáhanie zváraného predmetu; môže byť v súčiastkovo náročnom obvode spájkovačky nemôže vstúpiť do úzkych častí a v hustej zostave susedných súčiastok v neprítomnosti vzdialenosti medzi uhlom zmeny ožiarenia, bez potreby zahrievania celej dosky plošných spojov; spájkovanie je len zváranie Pri zváraní sa lokálne ohrieva iba zváraná plocha, ostatné nezvárané plochy tepelný efekt neznášajú; čas zvárania je krátky, vysoká účinnosť a zvarové spoje nevytvoria hrubú vrstvu intermetalického materiálu, takže kvalita je spoľahlivá a dobre udržiavateľná, tradičné zváranie spájkovačkou je potrebné pravidelne nahrádzať hrotom spájkovačky, zatiaľ čo zváranie laserom vyžaduje veľmi málo náhradných dielov, takže môžete znížiť náklady na údržbu.
Laserové vŕtanie do DPS
Konvenčná technológia mechanického vŕtania sťažuje realizáciu spracovania mikrootvorov, hĺbka nie je pri spracovaní slepých otvorov ovládateľná a nástroj sa musí často meniť. Laserové vŕtanie sa vzťahuje na modul optickej štruktúry zložený z šošoviek a súprav šošoviek, svetlo zdroja laserového svetla zhromaždené do laserového lúča s vysokou hustotou energie, použitie ohrevu laserovým lúčom, rozpúšťanie, ablácia miestnych materiálov a potom spracované na vytvorenie mikro. -dierová metóda. Je vhodný najmä na opracovanie slepých otvorov DPS a zakopaných otvorov. Vhodná metóda vŕtania môže hrať úlohu vedenia signálu a prostredníctvom viacvrstvového stohovania, aby sa prispôsobila menšiemu objemu potrieb spracovania dosiek plošných spojov.
