Jan 25, 2021Zanechajte správu

Päť trendov laserových aplikácií vo výrobe

Laserová technológia je vo výrobe všadeprítomná a ovplyvňuje náš život mnohými neviditeľnými spôsobmi. Lasery sa napríklad používajú na brúsenie okuliarov v airbagoch ​​automobilov, smartfónoch a tabletoch a jemné, drobné stojany v medicíne. Lasery možno použiť na zváranie batérií, plášťov senzorov v automobiloch a kovových tvaroviek. Laser tiež dokáže spracovať otvory chladiča v prenosných počítačoch, označiť diely a podobne.

Prvou technológiou vyvinutou vo výrobe bolo laserové rezanie plechu. Rezanie laserom je presnejšie ako akýkoľvek iný proces a ponúka tak mnoho výhod pre následnú montáž. Napríklad lodiarsky priemysel používal na rezanie dielov plazmu. Potom je presnosť montáže uspokojená tvarovaním príklepu. Výsledkom bolo, že lodenice tisíce ráz počuli kladivohlavie. Avšak po inštalácii laserového rezacieho stroja je najväčší pocit, že z výroby sa stal" tichý" ;.

Existuje päť súčasných a budúcich trendov v laserových aplikáciách vo výrobnom priemysle.

1. Veľkokapacitné laserové zváranie

Maximalizácia času zvárania a minimalizácia času bez zvárania sú vždy najvyššími cieľmi výrobných procesov. Laserové zváranie je proces bezkontaktného zvárania, pri ktorom je možné laserovou hlavou pohybovať veľmi rýchlo, vďaka čomu je zváranie takmer okamžité. Dobrým príkladom je zváranie komponentov autosedačky. Robot nesúci laserovú hlavu pohybuje zváraním po súčasti bez zastavenia zvárania. To, čo predtým trvalo minúty, trvá teraz niekoľko sekúnd.

2. Laserové značenie

Laserové gravírovanie je najrýchlejšie sa rozvíjajúca laserová technológia na trhu za posledné roky. S rastúcimi požiadavkami na sledovanie a sledovateľnosť dielov bude veľkosť trhu naďalej rásť. Laserové gravírovanie poskytuje trvalú a priamu metódu značenia pre rôzne materiály. Môžete priamo tlačiť ľubovoľné grafické prvky vrátane textu, grafiky a čiarových kódov.

3. Výroba prísad laserom

Po takmer 30 rokoch vývoja sa laserová aditívna výroba konečne úspešne používa na opravy a výrobu dielov. Pri opravách dielov je táto technológia ideálna na prepracovanie drahých dielov alebo opotrebovaných nástrojov, napríklad foriem a lopatiek turbín leteckých motorov. Kovová vrstva sa nanesie na opravené miesto a potom sa mierne spracuje podľa špecifikácií. Na výrobu dielov sa vyvíjajú a vyrábajú implantáty&# 39 v lekárskom priemysle a monolitické komplexné súčasti leteckých motorov. Všetky z nich používajú laser na rýchle prispôsobenie. Zníženie času výrobného cyklu na kus bude kľúčom k udržaniu úspechu technológie výroby laserových aditív.

4. Ultrakrátke pulzné laserové mikroobrábanie

Pikosekundové a femtosekundové lasery s trvaním impulzu 10 - 12 sekúnd a 10 - 15 sekúnd neprodukujú pri obrábaní kovov žiadne prebytočné teplo, tj. Nevznikajú žiadne alebo veľmi malé tepelne ovplyvnené zóny. Môžu byť použité na spracovanie krehkých materiálov, ako sú plasty, sklo a keramika, ba dokonca takmer na akýkoľvek kov. Lasery odstraňujú látky sublimáciou (zmena tuhej látky na plyn bez prechodu cez kvapalné skupenstvo). Laserom opracované hrany sú vysoko kvalitné - čisté, presné a bez otrepov.

Napríklad vyvŕtanie otvoru vo vstrekovači zemného plynu, ktorý musí mať presnú geometriu, aby sa maximalizovala účinnosť. Priemysel zdravotníckych pomôcok má tiež veľa požiadaviek na spracovanie plastov a kovov a ultra-krátke pulzné laserové spracovanie môže tieto požiadavky úplne splniť. Tieto lasery bývajú drahé, ale ceny klesajú. Laserové mikroobrábanie je dobrou voľbou, ak potrebujete vytvoriť jedinečný diel alebo ak chcete drasticky znížiť následné operácie obrábania.

5. Doskové laserové rezanie

Rezanie laserom je síce najskorší vývoj, ale zatiaľ má stále najväčší trh. Vďaka vývoju vláknového a diskového laseru sa rýchlosť rezania výrazne zlepšila. 2kW vláknový alebo kotúčový laser rezá rýchlejšie ako 4kW CO2 laser! V poslednej dobe boli tieto lasery schopné optimálne rezať materiály rôznych hrúbok pomocou externého riadenia v&"Flight GG"; režim na montážnej linke.

Budúcnosť laserov vo výrobe je svetlá. Čaká však ešte veľa práce.

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie