Oceľ má výhody vysokej pevnosti, dobrej plasticity, dobrého výkonu procesu, ľahkého spracovania atď., Preto sa široko používa v priemyselnej výrobe. Avšak oceľ v procese alebo v procese používania, ak sa stretne vo vlhkom prostredí, je náchylná na hrdzu a koróziu, čo zníži kvalitu kovu a ovplyvní jeho životnosť. Aby sa zabezpečili výkonnostné výhody ocele ako suroviny, je dôležité odstrániť hrdzu a nečistoty z jej povrchu. V súčasnosti pre potreby odstraňovania hrdze a čistenia ocele je laserový čistiaci stroj na trhu čoraz obľúbenejší.
Proces čistenia laserom je nový typ priemyselného čistenia vyvinutý v posledných rokoch. Využíva vibráciu laserového impulzu, tepelnú rozťažnosť častíc, molekulárnu fotolýzu troch efektov na prekonanie väzby medzi škodlivou látkou a povrchom materiálu, takže hrdza, povlak atď. z povrchu materiálu, tak ako napr. na dosiahnutie účelu čistenia. Laserové čistenie hrdze na povrchu ocele má výhody dobrého odstraňovania hrdze, vysokej presnosti riadenia, nízkych prevádzkových nákladov, bezpečnosti a ochrany životného prostredia. Vznik laserového čistiaceho stroja je inováciou a vylepšením tradičného čistiaceho zariadenia, ktoré dokáže vyhnúť sa nevýhodám bežného čistenia, ktoré nie je ideálne, alebo tradičného čistenia s veľkým znečistením.
Laserový čistiaci stroj v aplikáciách výroby ocele
1. Predúprava ocele laserovým rezaním
Spracovanie ocele je neoddeliteľnou súčasťou dôležitého procesu rezania, z ktorého sa laserové rezanie stalo najbežnejšou metódou rezania ocele. Pri laserovom rezaní ocele je však výsledná kvalita rezu ovplyvnená čistotou povrchu materiálu. Ak je povrch ocele hrdzavý alebo obsahuje nejaké nečistoty, ako je olej, môže to spôsobiť problémy, napríklad, že rez nie je hladký. Aby sa zabezpečilo, že oceľ bude rezaná na vyššiu kvalitu, je potrebné povrch pred spracovaním očistiť a odstrániť z neho iné nečistoty, ako je hrdza. Takto môže byť odrezaný obrobok použitý priamo v ďalšom procese a poskytuje svoje vlastné výkonnostné výhody pre výrobu ďalšieho produktu.
2. Predúprava zvárania ocele
Čistota povrchu kovu pred zváraním priamo ovplyvní kvalitu zvaru a pevnosť zvaru. Použitie laserového čistiaceho stroja na čistenie povrchu oceľového plechu pred zváraním môže účinne zabezpečiť kvalitu zvárania.
3. Čistenie ocele po zváraní
Pri zváraní oceľových plechov, najmä tradičným procesom zvárania, sa po zváraní často na povrchu materiálu objavia nečistoty alebo vrstva oxidu, čo vážne ovplyvňuje neskorší proces skrášľovania. Použitie laserového čistiaceho stroja dokáže efektívne vyčistiť zvarový oxid, nečistoty, olejové škvrny a nepoškodí základný materiál zvaru, môže efektívne zabezpečiť kvalitu následného spracovania.
4. Predúprava oceľového povrchu
V mnohých prípadoch musia výrobcovia natrieť povrch ocele štetcom, aby sa zlepšila jej odolnosť proti korózii alebo zlepšila estetika. Ak sú na povrchu materiálu pred začatím náteru nečistoty, ovplyvní to priľnavosť farby a spôsobí ľahké odlupovanie farby. Preto by sa oceľový plech, ktorý je potrebné natrieť náterom, mal očistiť najskôr na povrchu, aby sa zabezpečilo, že povrch je čistý a bez nečistôt, aby náter mohol mať vyššiu priľnavosť.
To ukazuje, že laserový čistiaci stroj je široko používaný pri výrobe ocele. Okrem efektívnosti a presnosti laserového čistenia má aj ďalšie ďalšie výhody, z ktorých pramení jeho obľúbenosť. Väčšina vláknových laserových čističov na dnešnom trhu je navrhnutá s ručnou laserovou čistiacou pištoľou, operátor potrebuje iba držať rukoväť, laserovú pištoľ na povrch materiálu, ktorý sa má čistiť, skenovať tam a späť, môžete odstrániť povrchové nečistoty materiálu pri vysokej rýchlosti. A laserový čistiaci stroj môže byť použitý na napájanie, žiadny iný spotrebný materiál, prevádzkové náklady sú tiež veľmi nízke.
Vláknový laserový čistiaci stroj pri odstraňovaní hrdze, farieb, olejov a iných škodlivín má nenahraditeľné výhody, či už ide o predúpravu oceľových plechov alebo hotové čistenie kovov, laserový čistiaci stroj môže priniesť dobré výsledky.
