Ako jedna z podporných technológií pre pokročilú výrobu pulzné lasery so svojou vysokou presnosťou, nízkym tepelným skreslením, vysokou účinnosťou a krátkymi časmi cyklov vytvárajú rozruch v aplikáciách, ako je automobilový priemysel, elektronika, letecký a kozmický priemysel, fotovoltaika a spotrebný tovar, kde zohrávajú čoraz dôležitejšiu úlohu pri zlepšovaní kvality výrobkov, účinnosti spracovania, ako aj znižovaní spotrebného materiálu a šetrení energie. Pulzné lasery preto zohrávajú dôležitú úlohu vo vývoji špičkovej presnej výroby v Číne a sú dôležitou oblasťou záujmu sveta.
V súčasnosti sa pulzné lasery používajú hlavne na rezanie, značenie, gravírovanie a vŕtanie, pričom laserové čistenie je o niečo menej populárnou aplikáciou. Hlavný mechanizmus laserového čistenia je podobný mechanizmu laserového značenia. Tepelná rozťažnosť spôsobuje vibrovanie kontaminantu alebo substrátu, čo spôsobuje, že kontaminant prekoná povrchovú adsorpčnú silu z povrchu substrátu a následne odstráni škvrnu.
Dnes, keď technológia laserového čistenia urobila veľký pokrok, mnohí výrobcovia laserov hlboko rozširujú viac oblastí použitia, viacbodové úsilie, aby sa z neho stal nový bod rastu trhu, najmä v nových energetických vozidlách, polovodičoch, 5G a ďalších oblastiach, je použitie laserového čistenia významné.
Keďže kľúčový výkon nových energetických vozidiel, ako je dojazd a bezpečnosť, úzko súvisí s napájacou batériou, ako základný komponent má napájacia batéria veľmi vysoké požiadavky na výrobné zariadenia. Výrobný proces možno rozdeliť na tri časti: výroba článkov, výroba článkov a montáž batérií, pri ktorej sa používa mnoho laserových procesov, ako je rezanie článkov, rezanie výstupkov, označovanie puzdier a laserové čistenie. Pulzné laserové čistenie sa používa hlavne v zadnej časti montážneho procesu, t.j. laserové čistenie pred zváraním batérie na odstránenie nečistôt, kovových nečistôt, prachu atď. z koncovej plochy elektródovej kolóny, pred zváraním batérie, aby sa zlepšila celková kvalita zvárania a zlepšil výrobný proces batérií.
Keďže meď a hliník použité na pozitívne a negatívne kovové materiály napájacej batérie majú presne tie isté vysoké antireflexné vlastnosti, 355nm UV nanosekundový laser vyvinutý a navrhnutý spoločnosťou Nuffield Optoelectronics je schopný dosiahnuť veľmi dobré výsledky čistenia. Po prvé, väčšina materiálov má vysokú mieru absorpcie UV svetla, meď a hliník majú stále vysokú mieru absorpcie pri vlnovej dĺžke 355 nm, v spojení s vysokou energiou jedného fotónu UV svetla a vysokou frekvenciou opakovania až 100 KHz, čím sa povrchové materiály odstraňujú efektívnejšie, zatiaľ čo jeho stabilná pulzná sekvencia môže splniť 7 * 24 hodín prevádzky na výrobnej linke napájacích batérií, veľmi v súlade so silným dopytom po výrobnej kapacite napájacích batérií.
Okrem toho je laserové spracovanie bez spotrebného materiálu a znečistenia tiež mimoriadne v súlade so súčasným hlavným environmentálnym prúdom šetriacim zelenú energiu, ale aj s budúcim trendom priemyselného rozvoja. Očakáva sa, že laserové čistenie ako technológia zeleného čistenia zvýši vývojový potenciál rýchlym rozvojom trhu s novými energetickými vozidlami.
